失重式批次配料系統(tǒng)與增重式批次配料系統(tǒng)的組成部分相同，也是由喂料機構(gòu)、稱重料斗、稱重模塊、控制系統(tǒng)組成，只不過喂料機構(gòu)與稱重料斗一體化，稱重模塊計量的是物料+料斗+喂料機構(gòu)的重量。至于喂料機構(gòu)的形式，與增重式批次配料系統(tǒng)的喂料機構(gòu)特點相同，這里不在贅述。

對于多種物料的失重批次喂料，每種物料都要配備一個完整的配料系統(tǒng)，喂料機構(gòu)、稱重料斗、稱重模塊和控制系統(tǒng)一個都不能少，因此設(shè)備成本要比同樣工況下增重式批次配料高得多。但由于每種物料都可根據(jù)自身的批次重量配置量程最合理的傳感器，所以不存在增重批次配料中因為各物料批次重量差異過大產(chǎn)生的計量誤差。另外，各配料系統(tǒng)彼此獨立，可同時配料，大大減少了配料時間。此外，料倉既可作為儲存料倉又可作為計量料倉，作為儲存料倉時可以實時顯示物料重量，代替料位指示裝置（如高中低料位指示）。

如果批次稱重系統(tǒng)的下游是連續(xù)輸送設(shè)備（如氣力輸送、管鏈輸送等），對于失重批次喂料系統(tǒng)，可以一邊計量一邊輸送，兩不耽誤，計量結(jié)束也意味著輸送結(jié)束，可節(jié)省大量工藝操作時間。這點是批次增重系統(tǒng)所不具備的，因為對于增重系統(tǒng)，要等稱重料斗稱量完畢后才可將物料輸送至下游。對于下游設(shè)備是批次工作模式（批次混料機、干燥機、研磨機等），且工作周期短，批次頻繁的設(shè)備，批次失重稱重模式是沒有優(yōu)勢的，因為下游設(shè)備發(fā)出需料信號時，才開始失重計量，因此會耽誤大量時間，而上面提到的增重模式就能很好的解決這個問題。

失重式批次配料系統(tǒng)中料斗的容量設(shè)計需考慮每次加入料的量一般是它卸料量的3~4倍，例如批次稱重量為100kg，它的稱重料斗容積容量為300~400kg，這樣稱重傳感器的額定稱重范圍選擇比較合理，可以保證足夠的稱量精度。若是稱重料斗一次加入很多批次的物料，再分若干次失重排出也是很常用的，但定量精度不高。